복잡한 모양의 알루미늄 부품을 가공할 수 있나요?

현대 제조업에서 알루미늄은 경량, 고강도, 뛰어난 가공성, 내식성 덕분에 항공우주, 자동차, 의료 장비, 전자, 금형 제작 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 제품 설계가 점점 더 복잡한 구조, 고정밀, 그리고 안정적인 성능을 추구함에 따라, 복잡한 알루미늄 부품 가공 능력에 대한 수요 또한 증가하고 있습니다.

그렇다면 복잡한 알루미늄 부품을 가공하는 것이 가능할까요? 정답은 '예'입니다. 저희는 이 분야에 매우 능숙합니다.

CNC 부품 가공 서비스를 전문으로 하는 전문 기업으로서 , 저희는 알루미늄 가공 분야에서 오랜 기간 깊이 관여해 왔으며, 특히 복잡한 알루미늄 부품 가공 분야에서 풍부한 경험과 기술력을 축적해 왔습니다. 본 기사에서는 복잡한 알루미늄 부품의 고정밀 가공을 다양한 관점에서 어떻게 달성하는지 자세히 분석하여, 저희의 서비스 역량과 기술 수준에 대한 더욱 포괄적인 이해를 도와드리겠습니다.

1. 복잡한 알루미늄 부품이란 무엇인가요?

복잡한 알루미늄 부품은 일반적으로 다음 특성 중 하나 이상을 나타냅니다.

구형 쉘, 테이퍼형 전이체, 자유형 표면과 같은 다면체 곡면

여러 개의 채널, 불규칙한 모양의 관통 구멍, 숨겨진 슬롯 등 복잡한 내부 구조

항공기 구조물에서 흔히 볼 수 있는 경량 지지대와 같이 벽 두께가 고르지 않거나 매우 얇은 구조

누적 오류를 피하기 위해 여러 표면의 동시 클램핑 및 가공이 필요한 등 높은 조립 및 위치 지정 정확도

낮은 거칠기(Ra ≤ 0.4μm), 긁힘 없음, 버 없음 등 엄격한 표면 품질 요구 사항

IT6 이상과 같이 0.01mm 이내의 매우 정밀한 허용 오차 제어가 가능합니다.

이러한 알루미늄 부품은 설계와 구조가 복잡할 뿐만 아니라 제조하기도 매우 까다로워 장비, 공정, 인력, 품질 관리 간의 긴밀한 협력이 필요합니다. 

2. 우리는 복잡한 알루미늄 부품을 가공하는 데 있어 5가지 핵심적인 장점을 가지고 있습니다.

2.1 고정밀 5축 CNC 가공 센터

저희는 DMG MORI(독일), MAZAK(일본), Friend Chia(대만) 등의 브랜드에서 출시한 5축 CNC 기계를 여러 대 도입했습니다. 이 기계들은 여러 각도에서 동시 다축 가공을 지원하여 곡면, 경사 구멍, 특수 형상 캐비티와 같은 복잡한 가공 작업을 동시에 완료할 수 있습니다.

5축 가공의 장점은 다음과 같습니다.

작업물 재클램핑 감소 및 누적 오류 감소

가공 효율성과 표면 품질 개선

기존의 3축 가공으로는 구현하기 어려운 내부 각도, 깊은 공동, 특수 모양의 구조를 가공합니다.

5축 장비를 사용하면 다양하고 매우 복잡한 알루미늄 구조물의 가공 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있습니다.

2.2 전문 CAM 프로그래밍 팀

저희 CAM 팀은 평균 8년 이상의 경력을 보유하고 있으며, MasterCAM, UG NX, PowerMill과 같은 전문 소프트웨어를 사용하여 복잡한 부품 경로를 프로그래밍하는 데 능숙합니다. 복잡한 곡면, 내부 캐비티, 가느다란 구조물에 대한 프로그래밍 과정에서 저희는 다음과 같은 작업을 수행합니다.

다중 도구, 다중 경로 전략을 활용해 절삭 부하를 최적으로 분산합니다.

충돌을 피하기 위해 프로세스 한도와 간섭 검사를 설정하고 경로를 자동으로 최적화합니다.

절삭 깊이, 이송 속도, 툴패스의 매끄러움을 정밀하게 제어하여 가공 안정성과 표면 품질을 보장합니다.

복잡한 알루미늄 부품 가공을 위해서는 뛰어난 CAM 프로그래밍이 필수적입니다.

2.3 맞춤형 고정 장치 및 고정 장치 솔루션

비표준적이고 복잡한 구조의 경우, 우리는 진공 흡입, 4축 회전 위치 지정 및 유연한 위치 지정 핀을 활용하여 각 주문에 맞게 맞춤형 특수 고정 장치를 설계하여 다음을 보장합니다.

가공 중 안정적이고 변형 없는 클램핑

다면적 가공 중 정확한 정렬을 통해 오류를 최소화합니다.

효율성과 배치 일관성이 향상되었습니다.

초박형 및 고공동 구조의 경우 동적 진동 방지 지지대 또는 보조 가공 전략을 사용하여 변형 및 진동을 효과적으로 최소화하고 수율을 향상시킵니다. 2.4 종합적인 품질 검사 시스템

당사는 고정밀 좌표 측정기(CMM), 레이저 스캐닝 측정 시스템, 프로파일로미터, 거칠기 게이지, 동심도 시험 장비를 갖추고 있어 복잡한 알루미늄 부품에 대한 전면적, 전각적 검사를 실시하여 모든 부품이 도면 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

다음을 포함한 검사 보고서를 제공합니다.

전체 좌표 측정 데이터

표면 거칠기 분석

동축성, 수직성, 평행성 등의 기하학적 허용 오차 데이터

재료 시험(경도, 인장강도, 금속조직학 등)

당사의 품질 관리 프로세스는 사각지대를 허용하지 않으므로 고객은 프로젝트 납품에 대해 확신을 가질 수 있습니다.

2.5 통합 소재 및 후처리 서비스

당사는 6061, 7075, 2024를 포함한 항공기 등급 알루미늄 합금에 대한 광범위한 사양을 유지하고 있으며, 알루미늄 소재 조달, 거친 가공, 마감 및 표면 처리에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공합니다.

지원되는 표면 처리에는 다음이 포함됩니다.

양극산화(일반, 경질, 검정, 컬러)

사포 분사, 전기 영동 및 연마

무전해 니켈 도금, 크롬 도금, 산화 방지 보호막을 사용합니다. 내부 관리 프로세스를 통해 제품의 일관성과 추적성을 보장하는 동시에 납기를 크게 단축합니다.

3. 우리가 수행한 전형적인 복잡한 알루미늄 부품 프로젝트

사례 1: 특수형 UAV 하우징

소재: 7075-T6 알루미늄 합금

특징: 다중 곡면 + 내부 공동 + 0.8mm 벽 두께, 단일 클램핑 사이클로 완료

처리주기: 7일

표면 마감: 군용 사양 검정색 하드 아노다이징

고객 의견: 높은 치수 정확도, 뛰어난 배치 일관성, 표면 변형 없음

사례 2: 의료 장비용 특수형 장착 소켓

소재: 6061-T651

특징: ±0.01mm의 결합 정확도 요구 사항을 갖춘 여러 개의 특수 모양 개구부와 장착 슬롯이 포함되어 있습니다.

가공방식 : 5축 연동 + 진공 고정 보조

표면 마감: 거울 광택 + 세척 및 탈지

고객 의견: 조립 후 오류가 전혀 발생하지 않도록 결합 정확도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

4. 고객 FAQ

소량 생산이나 프로토타입도 처리할 수 있나요?

네, 시제품과 소량 시제품 제작을 환영합니다. 최소 주문 수량은 1개부터 시작합니다. 제작 완료 후 전체 품질 검사 보고서를 제공해 드립니다. 도면 구조 최적화를 도와드릴 수 있을까요?

네. 저희 엔지니어는 귀사의 원본 도면을 기반으로 구조적 가공성 평가 및 권장 사항을 제공하여 기능성 저하 없이 비용과 제조성을 최적화할 수 있도록 도와드립니다.

5. 복잡한 알루미늄 부품 가공을 위해 왜 저희를 선택해야 합니까?

10년 이상의 전문 기계 가공 서비스와 광범위한 산업 경험

당사의 최첨단 5축 CNC 장비는 고객의 가장 까다로운 가공 요구 사항을 충족할 수 있도록 완벽하게 갖춰져 있습니다.

당사의 완벽한 프로세스 체인을 통해 설계, 프로그래밍, 클램핑, 가공, 테스트에 이르기까지 전체 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있습니다.

당사의 엄격한 품질 검사 시스템은 실물 크기 검사와 추적성을 지원합니다.

당사는 안정적인 납품, 신속한 애프터서비스, 효율적이고 투명한 협력 프로세스를 제공합니다.

산업 제품이 경량화, 통합화, 정밀화되는 방향으로 발전함에 따라 복잡한 알루미늄 부품의 사용이 점차 보편화되고 있습니다. 높은 유연성과 정밀성을 갖춘 CNC 가공은 복잡한 알루미늄 부품 가공에 선호되는 방식으로 자리 잡았습니다.

항공우주, 자동화 장비, 의료 장비 또는 신에너지 산업 분야에 종사하든, 우리는 맞춤형, 신뢰성 있고 고품질의 CNC 밀링 알루미늄 부품 가공 서비스를 제공하여 도면에서 완제품까지 귀사의 제품이 전달되도록 보장합니다.

알루미늄 가공 프로젝트가 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 무료 평가 및 견적 서비스를 제공해 드립니다. 전문적이고 효율적인 자세로 다양한 CNC 솔루션을 제공해 드리겠습니다!